Döküm, erimiş bir malzemenin (genellikle metal) bir kalıba dökülerek soğutulması ve katılaşmasıyla istenilen şeklin elde edildiği bir üretim sürecidir. Farklı döküm teknikleri, kullanılan kalıp malzemesine, döküm yöntemine ve elde edilmek istenen ürünün özelliklerine göre sınıflandırılır. Başlıca döküm teknikleri şunlardır:
Kum Döküm: En yaygın döküm yöntemlerinden biridir. Kum, bağlayıcı maddeler ve su karışımından oluşan bir kalıp kullanılır. Düşük maliyetli ve büyük parçalar için uygundur.
Model Döküm (Hassas Döküm): Mum veya benzeri malzemeden yapılan bir modelin seramik bir kabukla kaplanması ve ardından modelin eritilerek boşaltılmasıyla elde edilen kalıba döküm yapılmasıdır. Yüksek hassasiyet ve karmaşık geometriler elde edilebilir.
Kokil Döküm (Metal Kalıp Döküm): Metal kalıpların kullanıldığı bir döküm yöntemidir. Yüksek üretim hızlarına ve iyi yüzey kalitesine olanak tanır.
Basınçlı Döküm: Erimiş metalin yüksek basınç altında bir kalıba enjekte edildiği bir döküm yöntemidir. İnce cidarlı ve karmaşık parçaların üretiminde kullanılır.
Savurma Döküm (Santrifüj Döküm): Kalıp döndürülerek erimiş metalin merkezkaç kuvvetiyle kalıba yayılması sağlanır. Boru ve silindir gibi simetrik parçaların üretiminde etkilidir.
Sürekli Döküm: Erimiş metalin sürekli olarak bir kalıptan geçirilerek istenilen kesitte uzun ürünlerin (çubuk, levha vb.) elde edildiği bir yöntemdir.
Her bir döküm tekniği, farklı avantaj ve dezavantajlara sahiptir. Uygulanacak döküm tekniği, üretilecek parçanın geometrisi, malzeme özellikleri, istenen hassasiyet ve üretim maliyeti gibi faktörler göz önünde bulundurularak seçilir.
Ne Demek sitesindeki bilgiler kullanıcılar vasıtasıyla veya otomatik oluşturulmuştur. Buradaki bilgilerin doğru olduğu garanti edilmez. Düzeltilmesi gereken bilgi olduğunu düşünüyorsanız bizimle iletişime geçiniz. Her türlü görüş, destek ve önerileriniz için iletisim@nedemek.page